Nove erros ocultos de instalação que comprometem a precisão do fluxo

Você já enfrentou leituras imprecisas, manutenção difícil ou falha completa durante a instalação do medidor de vazão?

Na maioria dos casos, o problema não está no instrumento em si, mas em detalhes de instalação que muitas vezes são esquecidos.
Tubos retos insuficientes para medidores de vazão eletromagnéticos, filtros posicionados incorretamente para medidores de área variável ou tomadas de pressão instaladas para baixo em medidores de vazão em cunha - todos esses pequenos erros podem levar a mau funcionamento significativo do sistema.
Este artigo resume nove dos problemas mais comuns de instalação no local encontrados em aplicações de medidores de vazão, ajudando você a evitar essas armadilhas desde a fonte.

01. Posição de instalação inadequada ou comprimento de tubo reto insuficiente (medidor de vazão eletromagnético)

• Para garantir uma medição precisa, o medidor de vazão deve sempre operar sob condição de tubo cheio.

02. Instalação Incorreta de Filtro Magnético (Fluxômetro de Área Variável)

• O trecho reto de entrada deve ser medido a jusante do filtro magnético, não antes dele.

03.Instalação incorreta do medidor de vazão em cunha

• A instalação do flange de tomada de pressão voltado para baixo ou muito próximo de uma plataforma não deixa espaço para manutenção e causa acúmulo de sedimentos na porta de pressão, levando a erros de medição. Sempre garanta orientação adequada e espaço para manutenção.

04. Anéis de aterramento necessários para tubulações não metálicas (medidor de vazão eletromagnético)

• Medidores de vazão eletromagnéticos deve estar devidamente aterrado.
• Para tubulações metálicas, podem ser utilizados eletrodos de aterramento internos.
• Para tubos não metálicos ou metálicos revestidos, são necessários anéis de aterramento para garantir uma referência de sinal estável.

05. Requisitos de execução direta a montante e a jusante (medidor de vazão de área variável)

• A tubulação de entrada e saída deve corresponder ao diâmetro do medidor.
• Se o espaço de instalação permitir, mantenha comprimentos de tubo reto de pelo menos 5D a montante e 3D a jusante.
• Nota: Alguns fabricantes podem alegar que não há exigência de produção direta. mas comprimentos suficientes ainda são recomendados para
  precisão ideal.

06. Requisitos de funcionamento direto a montante e a jusante (medidor de vazão eletromagnético)

• Evite instalar o medidor de vazão próximo a elementos que perturbam o fluxo, como válvulas, cotovelos ou linhas de desvio.
• Sempre que possível, garanta pelo menos 10D a montante e 5D a jusante (a “regra 10D-5D”).
• No mínimo, mantenha 5D a montante e 3D a jusante para obter leituras estáveis ​​e precisas.

07. Medidor de vazão Vortex tipo remoto recomendado para medição de vapor

• Para medições de vapor e instalações em rack de tubos, o medidor de vazão vórtice remoto (tipo split) é recomendado. Esta configuração permite leitura remota e configuração de parâmetros, mantendo o transmissor longe de zonas de alta temperatura (>250 °C) e tornando-o adequado para locais elevados ou inacessíveis.
• O cabo remoto deve ser um cabo blindado de dois núcleos, fornecido pelo fabricante, com comprimento padrão de 5 m (personalizável até 20 m).

08. Use instrumentos do tipo remoto para instalações de difícil acesso

• Para instalações localizadas em altura, em valas ou ao longo de racks de tubos, onde a observação ou ajuste no local é difícil, instrumentos do tipo remoto são fortemente recomendados para uma operação mais segura e conveniente.

09.Posição de montagem dos transmissores de pressão diferencial (medidor de vazão de orifício)

• Dependendo do layout da instalação, o transmissor de pressão diferencial deve ser montado no nível do solo ou em uma plataforma acessível para facilitar a calibração e manutenção.

• Estes nove exemplos destacam os erros de instalação mais comuns encontrados em aplicações de medição de vazão. Ao compreender e abordar esses detalhes durante a configuração, você pode melhorar a confiabilidade, reduzir o tempo de inatividade e garantir a precisão da medição a longo prazo.